Maturix ™ ทำให้ท่านสามารถควบคุมขบวนการผลิตคอนกรีตสำเร็จรูป (Concrete Precast) ด้วยเทคโนโลยีระดับโลก โดยการคำนวณแบบ Real time กำลังอัดคอนกรีตแต่ละชินส่วนที่หล่อ จากการที่ต้องทำงานหล่อให้ได้คุณภาพได้กำลังอัดคอนกรีตตามที่กำหนดในเวลาที่รวดเร็วที่สุด ให้กลายเป็นเรืองง่ายดายสามารถใช้งานกับโรงผลิตชิ้นส่วนคอนกรีตสำเร็จรูปที่ดำเนินการผลิตอยู่แล้วได้เลย
ใช้ตัววัดอุณหภูมิ ( K-Thermocouple) ที่เป็นมาตรฐานอุตสาหกรรมส่งข้อมูลประวัติอุณหภูมิแต่ละชินส่วนคอนกรีตสำเร็จรูป การใช้อุปกรณ์วัดไร้สาย Orbit-K ส่งข้อมูลไปยังระบบ cloud โดยไม่ต้องการเชื่อมสัญญาณ Wi-Fi หรือ การเชื่อมต่อสัญญาณ โดยข้อมูลจะทำการสัญญานทุกๆ 10 นาที และทำการวิเคราะห์แบบทันที และสามารถดูผลและรายงานได้ผ่านอินเตอร์เน็ตบนคอมพิวเตอร์ สมาร์ทโฟน และจอคอมพิวเตอร์แบบแขวนที่โรงงานผลิต หากแต่ละชิ้นส่วนได้กำลังตามที่กำหนด กระดานคอมพิวเตอร์จะแสดงเป็นสีเขียว เพื่อให้ทราบว่าสามารถถอดแบบ (Demold) ได้แล้ว และอุปกรณ์ Orbit K- Sensor สามารถนำมาใช้ใหม่ได้ตลอดเวลา ทำให้ต้นทุนต่อจุดวัดต่ำมาก
โรงหล่อคอนกรีตสำเร็จรูป (Precast Concrete Plant) การถอดแบบได้เร็วขึ้น คือ กำไรมากขึ้น แต่ก็ถอดแบบให้ได้กำลังคอนกรีตที่กำหนด หากไม่มีอุปกรณ์วัดที่เป็นวิทยาศาสตร์ คือ ไม่เกิน ก็ขาด หากเกินคือ เสียโอกาส แต่หากขาดคือ ถอดแบบเร็วเกินไป ทำให้ชิ้นส่วนแตกหักเสียหายได้ง่าย
หยุดการเสียเวลาผลิตมากกว่าที่ควรเป็นเสียที
โรงงานหล่อคอนกรีตสำเร็จรูป มีโมดล์ชิ้นส่วนคอนกรีตสำเร็จรูปมีราคาสูง ใช้พื้นที่เต็มที่โรงงาน ใช้แรงงาน พนักงานฝ่ายสำนักงานคงที แต่อุณหภูมิ ความชื้น และขนาดชิ้นส่วนคอนกรีตหล่อสำเร็จรูปมีขนาดแตกต่างกันไป
ทำให้โรงงานเลยกำหนดเวลาถอดแบบเป็นเวลานานกว่าที่ควรเป็น เพราะหากถอดแบบเร็วเกินไป ทำให้ชิ้นส่วนคอนกรีตแตกหักเสียหายได้ง่าย เกิดอันตรายได้ง่าย แต่หากถอดแบบนานเกินจำเป็น ก็คือ การสูญเสียโดยไม่จำเป็น
Maturix เป็นเครื่องมือสมัยใหม่ IoT (Internet of Thing) ที่สามารถชวยให้โรงงานผลิตคอนกรีตสำเร็จรูป สามารถเพิ่มกำลังผลิตได้โดยเสียค่าใช้จ่ายเพียงเล็กน้อย คุ้มค่าในการลงทุน และเพิ่มภาพลักษณ์ของโรงงานว่าเป็น โรงงาน 4.0
|